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Industrieller Multieffekt-Fallfilmverdampfer für die Produktionslinie
Bei der Fallfilmverdampfung wird die Materialflüssigkeit aus dem oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers hinzugefügt und über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig in den Wärmetauscherrohren verteilt. Unter der Wirkung von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftstrom entsteht ein gleichmäßiger Film. Von oben nach unten fließen. Während des Strömungsprozesses wird es durch das Heizmedium auf der Mantelseite erhitzt und verdampft. Der erzeugte Dampf und die flüssige Phase gelangen in die Trennkammer des Verdampfers. Nachdem der Dampf und die Flüssigkeit vollständig getrennt sind, gelangt der Dampf zur Kondensation in den Kondensator (Einzeleffektbetrieb) oder in den Folgeverdampfer. Das Medium wird erhitzt, um einen Mehreffektbetrieb zu erreichen, und die flüssige Phase wird aus der Trennung abgeführt Kammer.
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Maßgeschneiderter Fallfilmverdampfer MVR für Ethanol-Milchsaft-Marmelade-Lebensmittel
Anwendung
Das Multieffekt-Verdampfungssystem eignet sich für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, Pharmazie, Chemie, Biotechnik, Umwelttechnik, Abfallrecycling und andere Bereiche mit hoher Konzentration und hoher Viskosität, auch mit unlöslichen Feststoffen bis hin zu niedriger Konzentration. Das Multieffekt-Verdampfungssystem kann in weiten Bereichen eingesetzt werden Wird zur Konzentration von Glukose, Stärkezucker, Maltose, Milch, Saft, Vitamin C, Maltodextrin und anderen wässrigen Lösungen verwendet. Und auch weit verbreitet in der Entsorgung flüssiger Abfälle, beispielsweise in der Industrie für Feinschmeckerpulver, Alkohol und Fischmehl.
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Multieffekt-Fallfilm-Vakuumverdampfer-Saftverdampfer-Preis
Anwendung
Das Multieffekt-Verdampfungssystem eignet sich für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, Pharmazie, Chemie, Biotechnik, Umwelttechnik, Abfallrecycling und andere Bereiche mit hoher Konzentration und hoher Viskosität, auch mit unlöslichen Feststoffen bis hin zu niedriger Konzentration. Das Multieffekt-Verdampfungssystem kann in weiten Bereichen eingesetzt werden Wird zur Konzentration von Glukose, Stärkezucker, Maltose, Milch, Saft, Vitamin C, Maltodextrin und anderen wässrigen Lösungen verwendet. Und auch weit verbreitet in der Entsorgung flüssiger Abfälle, beispielsweise in der Industrie für Feinschmeckerpulver, Alkohol und Fischmehl.
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Multieffekt-Fallfilmverdampfer / Dünnschichtverdampfer
Bei der Fallfilmverdampfung wird die Speiseflüssigkeit aus dem oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers hinzugefügt und über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig in jedem Wärmetauscherrohr verteilt. Unter dem Einfluss von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftströmung bildet es einen gleichmäßigen Film. Auf und ab fließen. Während des Strömungsprozesses wird es durch das mantelseitige Heizmedium erhitzt und verdampft, und der erzeugte Dampf und die flüssige Phase gelangen gemeinsam in die Trennkammer des Verdampfers. Nachdem der Dampf und die Flüssigkeit vollständig getrennt sind, tritt der Dampf in den Kondensator ein, um zu kondensieren (Einzeleffektbetrieb) oder tritt in den Verdampfer des nächsten Effekts ein. Das Medium wird erhitzt, um einen Mehreffektbetrieb zu erreichen, und die flüssige Phase wird aus der Trennung abgeführt Kammer.
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Multieffekt-Fallfilmverdampfer / Dünnschichtverdampfer
Der Fallfilmverdampfer ist eine Destillationseinheit mit vermindertem Druck zur Konzentration von Flüssigkeiten. Die zu verdampfende Flüssigkeit wird vom oberen Wärmetauscher auf das Wärmetauscherrohr gesprüht und es bildet sich ein dünner Flüssigkeitsfilm auf dem Wärmetauscherrohr. Auf diese Weise wird der statische Flüssigkeitsspiegeldruck reduziert, wenn die Flüssigkeit kocht und verdampft, um so den Wärmeaustausch und die Verdampfungseffizienz zu verbessern. Es wird häufig in der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und anderen verwandten Industrien eingesetzt.
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Industrieller pharmazeutischer Fallfilmverdampfungskonzentrator
Prinzip
Die Rohmaterialflüssigkeit verteilt sich unbeständig in jedem Verdampfungsrohr, unter der Funktion der Schwerkraft fließt die Flüssigkeit von oben nach unten, wird zu einem dünnen Film und tauscht Wärme mit Dampf aus. Der erzeugte Sekundärdampf begleitet den Flüssigkeitsfilm, erhöht die Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit, die Wärmeaustauschrate und verkürzt die Verweilzeit. Die Fallfilmverdampfung eignet sich für wärmeempfindliche Produkte und es kommt zu einem sehr geringeren Produktverlust aufgrund von Blasenbildung.
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Milchsaft-Vakuum-Einzeleffekt-Fallfilmverdampfer Ethanol
Einführen
Der Fallfilmverdampfer ist eine Destillationseinheit mit vermindertem Druck zur Konzentration von Flüssigkeiten. Die zu verdampfende Flüssigkeit wird vom oberen Wärmetauscher auf das Wärmetauscherrohr gesprüht und es bildet sich ein dünner Flüssigkeitsfilm auf dem Wärmetauscherrohr. Auf diese Weise wird der statische Flüssigkeitsspiegeldruck reduziert, wenn die Flüssigkeit kocht und verdampft, um so den Wärmeaustausch und die Verdampfungseffizienz zu verbessern. Es wird häufig in der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und anderen verwandten Industrien eingesetzt.
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Multi Effect Saft-Vakuumverdampfer / Milch-Vakuumverdampfer
Besonderheit
1 Es hat eine kurze Aufheizzeit und ist für hitzeempfindliche Produkte geeignet. Kontinuierliches Zuführen und Entladen, das Produkt kann auf einmal konzentriert werden und die Verweilzeit beträgt weniger als 3 Minuten
2 Durch die kompakte Struktur kann das Vorwärmen und Konzentrieren des Produkts in einem Arbeitsgang abgeschlossen werden, um die zusätzlichen Kosten für den Vorwärmer zu sparen, das Risiko einer Kreuzkontamination zu verringern und den Platzbedarf zu verringern
3 Es eignet sich für die Verarbeitung hochkonzentrierter und hochviskoser Produkte
4 Drei-Effekt-Design spart Dampf
5 Der Verdampfer ist leicht zu reinigen, eine Demontage zur Reinigung der Maschine ist nicht erforderlich
6 Halbautomatischer Betrieb
7 Keine Produktleckage
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FFE Fallfilmverdampfer Film der Ethanolverdampfung
Einführen
Bei der Fallfilmverdampfung wird die Materialflüssigkeit aus dem oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers hinzugefügt und über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig in den Wärmetauscherrohren verteilt. Unter der Wirkung von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftstrom entsteht ein gleichmäßiger Film. Von oben nach unten fließen. Während des Strömungsprozesses wird es durch das Heizmedium auf der Mantelseite erhitzt und verdampft. Der erzeugte Dampf und die flüssige Phase gelangen in die Trennkammer des Verdampfers. Nachdem der Dampf und die Flüssigkeit vollständig getrennt sind, gelangt der Dampf zur Kondensation in den Kondensator (Einzeleffektbetrieb) oder in den Folgeverdampfer. Das Medium wird erhitzt, um einen Mehreffektbetrieb zu erreichen, und die flüssige Phase wird aus der Trennung abgeführt Kammer.
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Fallfilmverdampfungskonzentrator für Industrieanlagen
Bei der Fallfilmverdampfung wird die Materialflüssigkeit aus dem oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers hinzugefügt und über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig in den Wärmetauscherrohren verteilt. Unter der Wirkung von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftstrom entsteht ein gleichmäßiger Film. Von oben nach unten fließen. Während des Strömungsprozesses wird es durch das Heizmedium auf der Mantelseite erhitzt und verdampft. Der erzeugte Dampf und die flüssige Phase gelangen in die Trennkammer des Verdampfers. Nachdem der Dampf und die Flüssigkeit vollständig getrennt sind, gelangt der Dampf zur Kondensation in den Kondensator (Einzeleffektbetrieb) oder in den Folgeverdampfer. Das Medium wird erhitzt, um einen Mehreffektbetrieb zu erreichen, und die flüssige Phase wird aus der Trennung abgeführt Kammer.
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Einzeleffekt-Fallfilm-FFE-Vakuumverdampfer aus Edelstahl
Anwendungsbereich
Geeignet für die Verdunstung, die Konzentration ist niedriger als die Sättigungsdichte des Salzmaterials und hitzeempfindlich, die Viskosität, die Schaumbildung, die Konzentration ist gering, die Liquidität ist gut und das Material der Soßenklasse. Besonders geeignet für Milch, Glukose, Stärke, Xylose, pharmazeutische, chemische und biologische Technik, Umwelttechnik, Abfallflüssigkeitsrecycling usw. zur Verdampfung und Konzentration, kontinuierliche niedrige Temperatur mit hoher Wärmeübertragungseffizienz, kürzere Zeit zum Erhitzen des Materials usw. Hauptmerkmale.
Verdampfungskapazität: 1000–60000 kg/h (Serie)
Unter Berücksichtigung aller Arten von Lösungen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Komplexität in jeder Fabrik stellt unser Unternehmen ein spezifisches technisches Schema entsprechend den Anforderungen des Kunden bereit, eine Referenz, die der Benutzer auswählen kann!
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Dreifach-Fallfilmverdampfer
Prinzip
Die Rohmaterialflüssigkeit verteilt sich unbeständig in jedem Verdampfungsrohr, unter der Funktion der Schwerkraft fließt die Flüssigkeit von oben nach unten, wird zu einem dünnen Film und tauscht Wärme mit Dampf aus. Der erzeugte Sekundärdampf begleitet den Flüssigkeitsfilm, erhöht die Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit, die Wärmeaustauschrate und verkürzt die Verweilzeit. Die Fallfilmverdampfung eignet sich für wärmeempfindliche Produkte und es kommt zu einem sehr geringeren Produktverlust aufgrund von Blasenbildung.
