Pharmazeutischer Reaktortank aus Edelstahl, der zur Durchführung einer chemischen Reaktion, Destillation, Kristallisation, Mischung und Isolierung von Materialien usw. in Lebensmitteln, Meerwasser, Abwasser, API-Produktionsanlagen, der chemischen Industrie usw. verwendet wird.

Komposition

Der pharmazeutische Reaktortank aus Edelstahl ist eine speziell entwickelte Ausrüstung mit Rührwerk und Getriebe mit druckfestem Elektromotor.Der Rührer wird je nach Anforderung zum ordnungsgemäßen Mischen, zur Wirbelbildung und zur Wirbelbildung eingesetzt.Die Rührwerkstypen werden je nach Prozessanforderung ausgewählt.

Einsatzbereich

Geeignet für die Verdunstung, die Konzentration ist niedriger als die Sättigungsdichte des Salzmaterials und hitzeempfindlich, die Viskosität, die Schaumbildung, die Konzentration ist gering, die Liquidität ist gut und das Material der Soßenklasse.Besonders geeignet für Milch, Glukose, Stärke, Xylose, pharmazeutische, chemische und biologische Technik, Umwelttechnik, Abfallflüssigkeitsrecycling usw. zur Verdampfung und Konzentration, kontinuierliche niedrige Temperatur mit hoher Wärmeübertragungseffizienz, kürzere Zeit zum Erhitzen des Materials usw. Hauptmerkmale.

Ultraschallgeräte zur pharmazeutischen Extraktion nutzen Ultraschall mit mechanischem Effekt, Kavitationseffekt und Wärmeeffekt, indem sie die Geschwindigkeit der mittleren molekularen Bewegung erhöhen und so die Durchdringung des Mediums erhöhen, um wirksame Komponenten aus Rohstoffen zu extrahieren.

Unsere fortschrittliche Multifunktions-Pilottestausrüstung für Extraktion und Konzentrationsrecycling eignet sich besonders für wissenschaftliche Forschungseinrichtungen, Hochschulen und Universitäten, die Nutzung von Pilottesträumen in Fabriken oder die Extraktion und Konzentration wertvoller Medikamente oder die Extraktion und Konzentration von Pflanzenfrischprodukten bei niedriger Temperatur erfolgreich im Werk eingesetzt.

Der Vakuumbandtrockner ist eine Vakuumtrocknungsanlage mit kontinuierlicher Zu- und Abführung.Das flüssige Produkt wird durch die Zuführpumpe in den Trocknerkörper gefördert und durch die Verteilervorrichtung gleichmäßig auf den Bändern verteilt.Unter Hochvakuum wird der Siedepunkt der Flüssigkeit gesenkt;Wasser im flüssigen Material wird verdampft.Die Bänder bewegen sich gleichmäßig auf den Heizplatten.Als Heizmedien können Dampf, Heißwasser, Heißöl verwendet werden.Durch die Bewegung der Bänder durchläuft das Produkt von Anfang an die Verdampfung, Trocknung und Abkühlung bis hin zur Entladung am Ende.Durch diesen Vorgang sinkt die Temperatur und kann für verschiedene Produkte angepasst werden.Am Austragsende ist ein spezieller Vakuumbrecher ausgestattet, um Endprodukte unterschiedlicher Größe zu produzieren.Das trockene Pulver- oder Granulatprodukt kann automatisch verpackt werden oder mit dem Folgeprozess fortfahren.

Das Rohmaterial wird unter der Bedingung eines kontinuierlichen Durchflusses durch den Wärmetauscher auf 85 bis 150 °C erhitzt (die Temperatur ist einstellbar).Halten Sie bei dieser Temperatur eine bestimmte Zeit (einige Sekunden) ein, um ein kommerzielles Asepsisniveau zu erreichen.Anschließend wird es in einer sterilen Umgebung in einen aseptischen Verpackungsbehälter gefüllt. Der gesamte Sterilisationsprozess ist in einem Moment bei hohen Temperaturen abgeschlossen, wodurch die Mikroorganismen und Sporen, die zu Verderbnis und Verfall führen können, vollständig abgetötet werden.Dadurch blieben der ursprüngliche Geschmack und die Nährwerte der Lebensmittel weitgehend erhalten.Diese strenge Verarbeitungstechnologie verhindert wirksam die Sekundärkontamination von Lebensmitteln und verlängert die Haltbarkeit der Produkte erheblich.

Wir können den Plattensterilisator entsprechend dem Prozess und den Anforderungen des Kunden mit einer Kapazität von 50 l bis 50.000 l/Stunde herstellen und anpassen.