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Industrieller pharmazeutischer Fallfilmverdampfungskonzentrator

Kurze Beschreibung:

Prinzip

Die Rohmaterialflüssigkeit verteilt sich unbeständig in jedem Verdampfungsrohr, unter der Funktion der Schwerkraft fließt die Flüssigkeit von oben nach unten, wird zu einem dünnen Film und tauscht Wärme mit Dampf aus.Der erzeugte Sekundärdampf begleitet den Flüssigkeitsfilm, erhöht die Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit, die Wärmeaustauschrate und verkürzt die Verweilzeit.Die Fallfilmverdampfung eignet sich für wärmeempfindliche Produkte und es kommt zu einem sehr geringeren Produktverlust aufgrund von Blasenbildung.


Produktdetail

Produkt Tags

Verdampfertyp

Fallfilmverdampfer Wird für Materialien mit niedriger Viskosität und guter Fließfähigkeit verwendet
Steigfilmverdampfer Wird für Materialien mit hoher Viskosität und schlechter Fließfähigkeit verwendet
Zwangsumlaufverdampfer Wird für Püreematerial verwendet

Für die Saftcharakteristik wählen wir den Fallfilmverdampfer.Es gibt vier Arten solcher Verdampfer:

Parameter

Artikel 2 Effekte

Verdampfer

3 Effekte

Verdampfer

4 Effekte

Verdampfer

5 Effekte

Verdampfer

Wasserverdunstungsvolumen

(kg/h)

1200-5000 3600-20000 12000-50000 20000-70000
Futterkonzentration (%) Abhängig vom Material
Produktkonzentration (%) Abhängig vom Material
Dampfdruck (Mpa) 0,6-0,8
Dampfverbrauch (kg) 600-2500 1200-6700 3000-12500 4000-14000
Verdampfungstemperatur (°C) 48-90
Sterilisationstemperatur (°C) 86-110
Kühlwasservolumen (T) 9-14 7-9 6-7 5-6

Konstruktion

Ein Doppeleffekt-Fallfilmverdampfer besteht aus folgenden Komponenten:

- Effekt-I-/Effekt-II-Heizung;

- Effekt-I-/Effekt-II-Separator;

- Kondensator;

- Thermischer Dampfrekompressor;

- Vakuumsystem;

- Materialförderpumpe: Materialförderpumpen für jeden Effekt, Kondensatablasspumpe;

- Bedienplattform, elektrisches Steuersystem, Rohrleitungen und Ventile usw.

Merkmale

1 Beste Produktqualität durch schonendes Eindampfen, meist unter Vakuum, und extrem kurze Verweilzeiten im Fallfilmverdampfer.

2 Hohe Energieeffizienz durch Mehrfacheffektanordnung oder Beheizung durch thermischen oder mechanischen Brüdenverdichter, basierend auf der geringsten theoretischen Temperaturdifferenz.

3 Einfache Prozesssteuerung und Automatisierung aufgrund ihres geringen Flüssigkeitsinhalts. Fallfilmverdampfer reagieren schnell auf Änderungen der Energiezufuhr, des Vakuums, der Zufuhrmengen, der Konzentrationen usw. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für ein gleichmäßiges Endkonzentrat.

4 Flexible Bedienung, schnelle Inbetriebnahme und einfache Umstellung von Betrieb auf Reinigung, unkomplizierter Produktwechsel.

5. Besonders geeignet für temperaturempfindliche Produkte.

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