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Industrieller Mehreffekt-Fallfilmverdampfer für Produktionslinien
Bei der Fallfilmverdampfung wird die Materialflüssigkeit aus dem oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers zugeführt und über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig in den Wärmetauscherrohren verteilt. Unter Einwirkung von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftstrom bildet sich ein gleichmäßiger Film. Der Fluss verläuft von oben nach unten. Während des Fließvorgangs wird der Film durch das Heizmedium im Mantel erhitzt und verdampft. Der entstehende Dampf und die Flüssigkeitsphase gelangen in die Trennkammer des Verdampfers. Nach der vollständigen Trennung von Dampf und Flüssigkeit gelangt der Dampf zur Kondensation in den Kondensator (Einstufenbetrieb) oder in den nächststufigen Verdampfer. Das Medium wird erhitzt, um einen Mehrstufenbetrieb zu erreichen, und die Flüssigkeitsphase wird aus der Trennkammer abgelassen.
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kundenspezifischer Fallfilmverdampfer MVR für Ethanol, Milch, Saft, Marmelade, Lebensmittel
Anwendung
Das Mehreffekt-Verdampfungssystem eignet sich für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, die Pharma-, Chemie-, Bio- und Umwelttechnik, das Abfallrecycling und andere Bereiche mit hoher Konzentration und hoher Viskosität sowie mit unlöslichen Feststoffen bis hin zu niedrigen Konzentrationen. Das Mehreffekt-Verdampfungssystem kann häufig zur Konzentration von Glukose, Stärkezucker, Maltose, Milch, Saft, Vitamin C, Maltodextrin und anderen wässrigen Lösungen eingesetzt werden. Es wird auch häufig zur Entsorgung flüssiger Abfälle verwendet, beispielsweise in der Feinkostindustrie, im Alkohol- und Fischmehlbereich.
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Multi-Effekt-Fallfilm-Vakuumverdampfer, Preis für Saftverdampfer
Anwendung
Das Mehreffekt-Verdampfungssystem eignet sich für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, die Pharma-, Chemie-, Bio- und Umwelttechnik, das Abfallrecycling und andere Bereiche mit hoher Konzentration und hoher Viskosität sowie mit unlöslichen Feststoffen bis hin zu niedrigen Konzentrationen. Das Mehreffekt-Verdampfungssystem kann häufig zur Konzentration von Glukose, Stärkezucker, Maltose, Milch, Saft, Vitamin C, Maltodextrin und anderen wässrigen Lösungen eingesetzt werden. Es wird auch häufig zur Entsorgung flüssiger Abfälle verwendet, beispielsweise in der Feinkostindustrie, im Alkohol- und Fischmehlbereich.
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Multieffekt-Fallfilmverdampfer / Dünnschichtverdampfer
Bei der Fallfilmverdampfung wird die Zulaufflüssigkeit aus dem oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers zugeführt und über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig in die einzelnen Wärmetauscherrohre verteilt. Unter dem Einfluss von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftstrom bildet sich ein gleichmäßiger Film. Während des Fließvorgangs wird die Flüssigkeit durch das mantelseitige Heizmedium erhitzt und verdampft. Der entstehende Dampf und die Flüssigkeitsphase gelangen gemeinsam in die Trennkammer des Verdampfers. Nach der vollständigen Trennung von Dampf und Flüssigkeit gelangt der Dampf zur Kondensation in den Kondensator (Einstufenbetrieb) oder in den nächststufigen Verdampfer. Das Medium wird erhitzt, um einen Mehrstufenbetrieb zu erreichen, und die Flüssigkeitsphase wird aus der Trennkammer abgeführt.
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Multieffekt-Fallfilmverdampfer / Dünnschichtverdampfer
Der Fallfilmverdampfer ist eine Destillationsanlage mit reduziertem Druck zum Konzentrieren von Flüssigkeiten. Die zu verdampfende Flüssigkeit wird vom oberen Wärmetauscher auf das Wärmetauscherrohr gesprüht, worauf sich ein dünner Flüssigkeitsfilm bildet. Dadurch wird der statische Flüssigkeitsspiegeldruck beim Sieden und Verdampfen der Flüssigkeit reduziert, was den Wärmeaustausch und die Verdampfungseffizienz verbessert. Er wird häufig in der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und verwandten Industrien eingesetzt.
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Fallfilmverdampfungskonzentrator für industrielle Pharmazeutika
Prinzip
Die Rohflüssigkeit wird ungleichmäßig in die Verdampfungsrohre verteilt. Durch die Schwerkraft fließt die Flüssigkeit von oben nach unten, bildet einen dünnen Film und tauscht Wärme mit Dampf aus. Der erzeugte Sekundärdampf bewegt sich mit dem Flüssigkeitsfilm mit, erhöht die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit, die Wärmeaustauschrate und verkürzt die Verweilzeit. Die Fallfilmverdampfung eignet sich für wärmeempfindliche Produkte und reduziert Produktverluste durch Blasenbildung deutlich.
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Milchsaft-Vakuum-Eineffekt-Fallfilmverdampfer Ethanol
Einführen
Der Fallfilmverdampfer ist eine Destillationsanlage mit reduziertem Druck zum Konzentrieren von Flüssigkeiten. Die zu verdampfende Flüssigkeit wird vom oberen Wärmetauscher auf das Wärmetauscherrohr gesprüht, worauf sich ein dünner Flüssigkeitsfilm bildet. Dadurch wird der statische Flüssigkeitsspiegeldruck beim Sieden und Verdampfen der Flüssigkeit reduziert, was den Wärmeaustausch und die Verdampfungseffizienz verbessert. Er wird häufig in der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und verwandten Industrien eingesetzt.
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Multi Effect Saft-Vakuumverdampfer / Milch-Vakuumverdampfer
Besonderheit
1 Es hat eine kurze Heizzeit, passt für wärmeempfindliche Produkte. Kontinuierliche Zufuhr und Entladung, das Produkt könnte in einem Mal konzentriert werden, und die Verweilzeit beträgt weniger als 3 Minuten
2 Kompakte Struktur, es könnte das Vorwärmen und Konzentrieren des Produkts in einem Durchgang abschließen, um die zusätzlichen Kosten des Vorwärmers zu sparen, das Risiko einer Kreuzkontamination zu verringern und den belegten Platz zu sparen
3 Es eignet sich für die Verarbeitung von hochkonzentrierten und hochviskosen Produkten
4 Drei-Effekt-Design spart Dampf
5 Der Verdampfer ist leicht zu reinigen, es ist keine Demontage zur Reinigung der Maschine erforderlich
6 Halbautomatischer Betrieb
7 Kein Produktaustritt
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FFE-Fallfilmverdampferfilm der Ethanolverdampfung
Einführen
Bei der Fallfilmverdampfung wird die Materialflüssigkeit aus dem oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers zugeführt und über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig in den Wärmetauscherrohren verteilt. Unter Einwirkung von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftstrom bildet sich ein gleichmäßiger Film. Der Fluss verläuft von oben nach unten. Während des Fließvorgangs wird der Film durch das Heizmedium im Mantel erhitzt und verdampft. Der entstehende Dampf und die Flüssigkeitsphase gelangen in die Trennkammer des Verdampfers. Nach der vollständigen Trennung von Dampf und Flüssigkeit gelangt der Dampf zur Kondensation in den Kondensator (Einstufenbetrieb) oder in den nächststufigen Verdampfer. Das Medium wird erhitzt, um einen Mehrstufenbetrieb zu erreichen, und die Flüssigkeitsphase wird aus der Trennkammer abgelassen.
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Fallfilmverdampfungskonzentrator für Industrieanlagen
Bei der Fallfilmverdampfung wird die Materialflüssigkeit aus dem oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers zugeführt und über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig in den Wärmetauscherrohren verteilt. Unter Einwirkung von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftstrom bildet sich ein gleichmäßiger Film. Der Fluss verläuft von oben nach unten. Während des Fließvorgangs wird der Film durch das Heizmedium im Mantel erhitzt und verdampft. Der entstehende Dampf und die Flüssigkeitsphase gelangen in die Trennkammer des Verdampfers. Nach der vollständigen Trennung von Dampf und Flüssigkeit gelangt der Dampf zur Kondensation in den Kondensator (Einstufenbetrieb) oder in den nächststufigen Verdampfer. Das Medium wird erhitzt, um einen Mehrstufenbetrieb zu erreichen, und die Flüssigkeitsphase wird aus der Trennkammer abgelassen.
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Edelstahl-Vakuum-Eineffekt-Fallfilm-FFE-Verdampfer
Anwendungsbereich
Geeignet für die Verdampfungskonzentration, die niedriger ist als die Sättigungsdichte des Salzmaterials, und hitzeempfindlich, viskos, schäumend, mit niedriger Konzentration, guter Flüssigkeitsqualität für Soßen. Besonders geeignet für Milch, Glukose, Stärke, Xylose, Pharmazie, Chemie- und Biotechnik, Umwelttechnik, Abfallflüssigkeitsrecycling usw. zur Verdampfung und Konzentration, kontinuierliche Niedertemperatur hat eine hohe Wärmeübertragungseffizienz, kürzere Zeit zum Erhitzen des Materials usw. Hauptmerkmale.
Verdampfungsleistung: 1000–60000 kg/h (Serie)
Da jede Fabrik über alle möglichen Lösungen mit unterschiedlichen Merkmalen und Komplexitäten verfügt, wird unser Unternehmen spezifische technische Pläne entsprechend den Anforderungen des Kunden bereitstellen, als Referenz für die Benutzer!
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Dreifacheffekt-Fallfilmverdampfer
Prinzip
Die Rohflüssigkeit wird ungleichmäßig in die Verdampfungsrohre verteilt. Durch die Schwerkraft fließt die Flüssigkeit von oben nach unten, bildet einen dünnen Film und tauscht Wärme mit Dampf aus. Der erzeugte Sekundärdampf bewegt sich mit dem Flüssigkeitsfilm mit, erhöht die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit, die Wärmeaustauschrate und verkürzt die Verweilzeit. Die Fallfilmverdampfung eignet sich für wärmeempfindliche Produkte und reduziert Produktverluste durch Blasenbildung deutlich.
