Dreifacheffekt-Fallfilmverdampfer

Allgemeine Einführung

Der Mehreffekt-Fallfilmverdampfer verwendet das Prinzip der Fallfilmverdampfung. Er erhitzt die seltene Lösung zum Sieden.
Punkt, sodass ein Teil der Feuchtigkeit verdampft; so wird das Kondensationsziel erreicht. Diese Maschineneinheit ist für die kontinuierliche Produktion ausgelegt. Sie bietet die Vorteile eines hohen Kondensationsverhältnisses (1/5–1/10), eines breiten Viskositätsbereichs (<400 CP), einer guten Wärmeübertragung und einer hohen Verarbeitungskapazität usw. Sie eignet sich zum Verdampfen von wärmeempfindlichen, hochkonsistenten, zähflüssigen und korrosiven Materialien sowie zum Kondensieren von Maisquellwasser und Malzstaub in der Stärke-, Sirup- und Mononatriumglutamat-Industrie in Lebensmitteln, Milch, Zucker und Trubfiltrat.

Diese Einheit hat einen größeren Wärmeübergangskoeffizienten, so dass der Temperaturunterschied für die Wärmeübertragung gering ist. Es kann montiert werden zu
Je nach den Eigenschaften des zu verdampfenden Materials und den unterschiedlichen Verdampfungszielen gibt es zwei-, drei-, vier- oder fünfstufige Verdampfungssysteme. Auch der Abdampf von Rohrbündel- oder Scheibentrocknern sowie andere Niedrigwärmequellen (z. B. koagulierter Wasserdampf) können als Abwärmeverdampfer genutzt werden. Dies reduziert den Dampfverbrauch deutlich und spart Energie. Bei ausreichender Zufuhr von Abwärmedampf wird kein Frischdampf benötigt, was erhebliche wirtschaftliche Vorteile bietet.

Struktur und Leistung

Einstufige Verdampfer besteht aus einem Heizraum und einem Dampf-Flüssigkeits-Trennraum. Diese Verdampfereinheit besteht aus zwei oder mehr Verdampfern, einer Wärmepumpe, verschiedenen Zu- und Abfuhrpumpen, einer Vakuumvorrichtung, einem Prüfgerät, einer Rohrleitung und einem Ventil. Der Heizraum besteht hauptsächlich aus einer Kruste, einer Rohrbündelvorrichtung und einem Verbindungsrohr. Der Dampf-Flüssigkeits-Trennraum besteht aus einer Kruste und einem Schaumabscheider.

a. Diese Maschineneinheit führt Material kontinuierlich stromabwärts, stromaufwärts oder im Mischstrom zu. Bei der stromabwärts gerichteten Zufuhr ist die Fließrichtung der Lösung dieselbe wie die des Dampfes während des Erhitzens. Das Rohmaterial wird im Vorwärmer bis zum Siedepunkt vorgewärmt und gelangt dann in die erste Stufe. Da der Siedepunkt der Lösung in der ersten Stufe höher ist als in der zweiten Stufe, wird das Material überhitzt und verdampft von selbst, sobald es in die zweite Stufe gelangt. Gleichzeitig kann das kondensierte Wasser in der ersten Stufe auch verdampfen, nachdem es in die zweite Stufe gelangt ist, sodass mehr Sekundärströme entstehen. Bei der stromaufwärts gerichteten Zufuhr wird das Rohmaterial in die dritte Stufe zugeführt. Das Material der ersten Stufe wird durch die der zweiten Stufe abgeführt. Bei der Zufuhr von Mischmaterial wird das Rohmaterial durch das Material der dritten Stufe zugeführt und durch die erste Stufe über das Material der zweiten Stufe abgeführt.

b. Durch die Wirkung der Wärmedämmkompression sorgt die Dampfausstoß-Wärmepumpe dafür, dass ein Teil des Sekundärdampfs in der ersten Stufe seine Sättigungstemperatur erhöht und in den Heizraum der ersten Stufe zurückkehrt, um als Heizdampf zu fungieren. Dadurch wird die Wirtschaftlichkeit der Dampferzeugung verbessert.

c. Das statische Verteilungspaneel lässt das Material nach dem Eintritt in die Zuleitung von der Oberseite des Heizraums aus gleichmäßig und effektiv einen filmartigen Fluss bilden, so dass der Wärmeübergangskoeffizient erheblich verbessert wird; und der durch statischen Druck verursachte Temperaturverlust kann vermieden werden; daher ist der effektive Temperaturunterschied im Zustand des gleichen Fallfilmverdampfers viel größer.

d. Da die Lösung nur kurz im Verdampfer verbleibt, eignet sie sich sehr gut zum Verdampfen wärmeempfindlicher Materialien.