Multieffekt-Fallfilmverdampfer / Dünnschichtverdampfer

Systemzusammensetzung

Verdampfer, Separator, Kondensator, thermische Kompressionspumpe, Vakuumpumpe, Flüssigkeitstransferpumpe, Plattform, Schaltschrank für elektrische Instrumente, automatisches Füllstandskontrollsystem und Ventil- und Rohranschlüsse usw.

Produktmerkmale

* Es hat eine kurze Aufheizzeit und ist für hitzeempfindliche Produkte geeignet. Kontinuierliches Zuführen und Entladen, das Produkt kann auf einmal konzentriert werden und die Verweilzeit beträgt weniger als 3 Minuten
* Durch die kompakte Struktur kann das Vorwärmen und Konzentrieren des Produkts in einem Arbeitsgang abgeschlossen werden, um die zusätzlichen Kosten für den Vorwärmer zu sparen.
Reduzieren Sie das Risiko einer Kreuzkontamination und des Platzbedarfs
* Geeignet für die Verarbeitung hochkonzentrierter und hochviskoser Produkte
* Drei-Effekt-Design spart Dampf
* Der Verdampfer ist leicht zu reinigen, eine Demontage zum Reinigen der Maschine ist nicht erforderlich
* Halbautomatischer Betrieb
* Kein Produktaustritt

Beschreibungvon Multi-Effekt-Fallfilmverdampfer/Dünnschichtverdampfer
Das Rohmaterial wird vom Lagertank über eine Pumpe in das Vorwärm-Wirbelrohr eingespeist. Die Flüssigkeit wird durch den Dampf des dritten Verdampfers erhitzt, gelangt dann in den Verteiler des dritten Verdampfers, fällt nach unten und wird zum Flüssigkeitsfilm, der durch den Dampf des sekundären Verdampfers verdampft. Der Dampf bewegt sich zusammen mit der konzentrierten Flüssigkeit, gelangt in den dritten Abscheider und wird voneinander getrennt. Konzentrierte Flüssigkeit gelangt über die Pumpe zum sekundären Verdampfer und wird durch den Dampf vom ersten Verdampfer erneut verdampft. Der obige Vorgang wiederholt sich erneut. Der Ersteffektverdampfer benötigt Frischdampfzufuhr.

Prinzipvon Multi-Effekt-Fallfilmverdampfer/Dünnschichtverdampfer
Die Rohmaterialflüssigkeit verteilt sich unbeständig in jedem Verdampfungsrohr, unter der Funktion der Schwerkraft fließt die Flüssigkeit von oben nach unten, wird zu einem dünnen Film und tauscht Wärme mit Dampf aus. Der erzeugte Sekundärdampf begleitet den Flüssigkeitsfilm, erhöht die Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit, die Wärmeaustauschrate und verkürzt die Verweilzeit. Die Fallfilmverdampfung eignet sich für wärmeempfindliche Produkte und es kommt zu einem sehr geringeren Produktverlust aufgrund von Blasenbildung.