Industrieller pharmazeutischer Fallfilmverdampfungskonzentrator

Kurzbeschreibung:

Prinzip

Die Rohmaterialflüssigkeit verteilt sich unbeständig in jedem Verdampfungsrohr, unter der Funktion der Schwerkraft fließt die Flüssigkeit von oben nach unten, wird zu einem dünnen Film und tauscht Wärme mit Dampf aus. Der erzeugte Sekundärdampf begleitet den Flüssigkeitsfilm, erhöht die Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit, die Wärmeaustauschrate und verkürzt die Verweilzeit. Die Fallfilmverdampfung eignet sich für wärmeempfindliche Produkte und es kommt zu einem sehr geringeren Produktverlust aufgrund von Blasenbildung.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Verdampfertyp

Fallfilmverdampfer	Wird für Materialien mit niedriger Viskosität und guter Fließfähigkeit verwendet
Steigfilmverdampfer	Wird für Materialien mit hoher Viskosität und schlechter Fließfähigkeit verwendet
Zwangsumlaufverdampfer	Wird für Püreematerial verwendet

Für die Saftcharakteristik wählen wir den Fallfilmverdampfer. Es gibt vier Arten solcher Verdampfer:

Parameter

Artikel	2 Effekte Verdampfer	3 Effekte Verdampfer		4 Effekte Verdampfer	5 Effekte Verdampfer
Wasserverdunstungsvolumen (kg/h)	1200-5000	3600-20000		12000-50000	20000-70000
Futterkonzentration (%)	Abhängig vom Material
Produktkonzentration (%)	Abhängig vom Material
Dampfdruck (Mpa)	0,6-0,8
Dampfverbrauch (kg)	600-2500		1200-6700	3000-12500		4000-14000
Verdampfungstemperatur (°C)	48-90
Sterilisationstemperatur (°C)	86-110
Kühlwasservolumen (T)	9-14		7-9	6-7		5-6

Konstruktion

Ein Doppeleffekt-Fallfilmverdampfer besteht aus folgenden Komponenten:

- Effekt-I-/Effekt-II-Heizung;

- Effekt-I-/Effekt-II-Separator;

- Kondensator;

- Thermischer Dampfrekompressor;

- Vakuumsystem;

- Materialförderpumpe: Materialförderpumpen für jeden Effekt, Kondensatablasspumpe;

- Bedienplattform, elektrisches Steuersystem, Rohrleitungen und Ventile usw.

Merkmale

1 Beste Produktqualität durch schonendes Eindampfen, meist unter Vakuum, und extrem kurze Verweilzeiten im Fallfilmverdampfer.

2 Hohe Energieeffizienz durch Mehrfacheffektanordnung oder Beheizung durch thermischen oder mechanischen Brüdenverdichter, basierend auf der niedrigsten theoretischen Temperaturdifferenz.

3 Einfache Prozesssteuerung und Automatisierung aufgrund ihres geringen Flüssigkeitsinhalts. Fallfilmverdampfer reagieren schnell auf Änderungen der Energiezufuhr, des Vakuums, der Zufuhrmengen, der Konzentrationen usw. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für ein gleichmäßiges Endkonzentrat.

4 Flexible Bedienung, schnelle Inbetriebnahme und einfache Umstellung von Betrieb auf Reinigung, unkomplizierter Produktwechsel.

5. Besonders geeignet für temperaturempfindliche Produkte.