Fallfilmverdampfungskonzentrator für industrielle Pharmazeutika

Kurze Beschreibung:

Prinzip

Die Rohflüssigkeit wird ungleichmäßig in die Verdampfungsrohre verteilt. Durch die Schwerkraft fließt die Flüssigkeit von oben nach unten, bildet einen dünnen Film und tauscht Wärme mit Dampf aus. Der erzeugte Sekundärdampf bewegt sich mit dem Flüssigkeitsfilm mit, erhöht die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit, die Wärmeaustauschrate und verkürzt die Verweilzeit. Die Fallfilmverdampfung eignet sich für wärmeempfindliche Produkte und reduziert Produktverluste durch Blasenbildung deutlich.

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Produktdetail

Produkt Tags

Verdampfertyp

Fallfilmverdampfer	Wird für Materialien mit niedriger Viskosität und guter Fließfähigkeit verwendet
Kletterfilmverdampfer	Wird für Materialien mit hoher Viskosität und schlechter Fließfähigkeit verwendet
Zwangsumlaufverdampfer	Wird für püriertes Material verwendet

Für die Safteigenschaften wählen wir den Fallfilmverdampfer. Es gibt vier Arten solcher Verdampfer:

Parameter

Artikel	2 Effekte Verdampfer	3 Effekte Verdampfer		4 Effekte Verdampfer	5 Effekte Verdampfer
Wasserverdunstungsvolumen (kg/h)	1200-5000	3600-20000		12000-50000	20000-70000
Futterkonzentration (%)	Abhängig vom Material
Produktkonzentration (%)	Abhängig vom Material
Dampfdruck (Mpa)	0,6-0,8
Dampfverbrauch (kg)	600-2500		1200-6700	3000-12500		4000-14000
Verdampfungstemperatur (°C)	48-90
Sterilisationstemperatur (°C)	86-110
Kühlwassermenge (T)	9-14		7-9	6-7		5-6

Konstruktion

Ein doppelstufiger Fallfilmverdampfer besteht aus folgenden Komponenten:

- Effect I / Effect II-Heizgerät;

- Effekt I / Effekt II-Trenner;

- Kondensator;

- thermischer Dampf-Rekompressor;

- Vakuumsystem;

- Materialförderpumpe: Materialförderpumpen jeder Wirkung, Kondensatablasspumpe;

- Betriebsplattform, elektrisches Steuerungssystem, Rohrleitungen und Ventile usw.

Merkmale

1 Beste Produktqualität durch schonende Verdampfung, meist unter Vakuum, und extrem kurze Verweilzeiten im Fallfilmverdampfer.

2 Hohe Energieeffizienz durch Mehreffektanordnung bzw. Erwärmung durch thermische oder mechanische Brüdenverdichtung, basierend auf der geringsten theoretischen Temperaturdifferenz.

3 Einfache Prozesssteuerung und Automatisierung Aufgrund ihres geringen Flüssigkeitsinhalts reagieren Fallfilmverdampfer schnell auf Änderungen der Energiezufuhr, des Vakuums, der Zulaufmengen, Konzentrationen usw. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für ein gleichmäßiges Endkonzentrat.

4 Flexible Bedienung Schnelle Inbetriebnahme und einfache Umstellung von Betrieb auf Reinigung, unkomplizierter Produktwechsel.

5. Besonders geeignet für temperaturempfindliche Produkte.