Die Materialien werden durch einen Wärmeaustausch über die Pumpenzufuhr aus dem Ausgleichsbehälter auf 90–140 °C erhitzt, dann auf eine konstante Temperatur von 95–98 °C gehalten und schließlich zum Befüllen auf 35–85 °C abgekühlt. Der gesamte Vorgang findet in geschlossenem Zustand statt. Das System kann mit einer variablen Frequenzregelung ausgestattet werden, um sich an unterschiedliche Verpackungsgeschwindigkeiten anzupassen, und kann mit dem zentralen CIP-System verwendet werden.
Das elektrische Steuerungssystem der Anlage überwacht den gesamten Prozess (von der Reinigung der Anlage bis zur Wärmebehandlung des Materials). Der elektrische Schaltschrank ist mit einem 10-Zoll-Farb-Touchscreen ausgestattet, der den Betrieb der gesamten Anlage überwacht.
Die Abweichung wird ausgegeben und vom SPS-Steuerungssystem kontrolliert und angepasst, um den effektiven Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
1. Hohe Heizleistung mit 90 % Wärmerückgewinnungssystem;
2. Geringer Temperaturunterschied zwischen Heizmedium und Produkt;
3. Hochautomatisches Steuerungssystem, automatische Steuerung und Aufzeichnung des CIP-Reinigungssystems, Selbststerilisationssystem, Produktsterilisationssystem;
4. Genaue Kontrolle der Sterilisationstemperatur, automatische Kontrolle des Dampfdrucks, der Durchflussrate und der Produktrate usw.;
5. Die Rohrwände des Produkts verwenden fortschrittliche Technologie zum Polieren und automatischen Schweißen. Das Rohr kann automatisch selbst gereinigt werden und die gesamte Ausrüstung wird selbst sterilisiert, wodurch sichergestellt wird, dass das gesamte System aseptisch ist.
6. Dieses System mit hoher Sicherheitsleistung, alle Ersatzteile verwenden Marken guter Qualität und verfügen über Druckschutzmessungen und ein Alarmsystem für Dampf, Heißwasser und Produkt usw.;
7. Hohe Zuverlässigkeit, Verwendung von Pumpen, Warmwasserpumpen, Ventilen verschiedener Typen und elektrischen Komponenten des Steuerungssystems bekannter Markenprodukte;
8. Selbstreinigendes CIP-Reinigungssystem;