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Edelstahlreaktor für die chemische und pharmazeutische Industrie

Kurze Beschreibung:

Edelstahlreaktoren sind neuartige Reaktionsanlagen, die auf Basis modernster in- und ausländischer Technologien entwickelt wurden. Sie zeichnen sich durch schnelles Aufheizen, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hygiene, keine Umweltbelastung, keine automatische Kesselheizung und einfache Bedienung aus. Sie werden in der Erdöl-, Chemie-, Gummi-, Pestizid-, Farbstoff-, Medizin- und Lebensmittelindustrie eingesetzt und dienen außerdem der Aushärtung, Nitrifikation, Hydrierung, Alkylierung, Polymerisation, Kondensation und anderen Prozessen.


Produktdetail

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Struktur aus Edelstahl PharmaReaktortank

Edelstahl PharmaReaktortank: Es handelt sich um einen doppelwandigen Kristallisationsreaktortank, dessen Mantel als einzelner Vollmantel/Limpet-Coil-Mantel ausgeführt sein kann, der zur Aufrechterhaltung der Reaktionsbedingungen durch Bereitstellung von Medien wie Dampf, Kaltwasser, Kühlwasser, gekühlter Sole und Warmwasser dient. Die festen Ausgangsstoffe werden manuell durch Mannlöcher/Düsen in den Reaktor eingefüllt und die Flüssigkeiten werden über an den Reaktor angeschlossene Flüssigkeitstransferleitungen oder manuell durch Mannlöcher in den Reaktor eingefüllt. Die Innenhülle ist mit Sensoren verschiedener Art ausgestattet, wie z. B. pH-Sensor, Leitfähigkeitsmessgerät, Wägezellensensor, Durchflussmesser usw., um die Kristallisationsparameter des Reaktors zu steuern. Oben ist ein Ankerrührer zum Mischen im Lösungshomogenisator montiert. Die Lösung oder Aufschlämmung wird durch Stickstoffdruck oder mit einer Pumpe durch das Bodenablassventil aus dem Reaktor abgelassen.

Der API-Pharma-Reaktortank aus Edelstahl benötigt Kaltwasser oder Kühlwasser, um nach der Mischreaktion der Materialien in der Zwischenschicht stark abzukühlen. Entscheidend sind die Größe der Zwischenschichtfläche, die Strukturform des Rührwerks und die Form des Materialauslasses, die hochpräzise Politur des Tankkörpers und die Vermeidung von toten Winkeln bei der Tankkörperreinigung, um den Prozessbedingungen gerecht zu werden. Das Unternehmen verfügt über umfassende Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung für unterschiedliche Prozessanforderungen, und die Anlagen erfüllen die GMP-Verifizierungsanforderungen vollständig.

Konfiguration

1. 1.Volumen: 50L ~ 20000L (Reihe von Spezifikationen), kann je nach Kundenwunsch angepasst werden;
2.Komponenten: Autoklavenkörper, Abdeckung, Mantel, Rührwerk, Wellendichtungen, Lager und Antriebsvorrichtung;
3. Optionaler Reaktortyp: Elektrischer Heizreaktor, Dampfheizreaktor, Wärmeleitungsöl-Heizreaktor;
4. Optionaler Rührwerkstyp: Ankertyp, Rahmentyp, Paddeltyp, Laufradtyp, Wirbeltyp, Propellertyp, Turbinentyp, Einstecktyp oder Halterungstyp;
5. Optionaler Strukturtyp: Heizreaktor mit äußerer Spule, Heizreaktor mit innerer Spule, Heizreaktor mit Mantel;
6. Optionales Tankmaterial: SS304, SS316L, Kohlenstoffstahl;
7. Optionale Innenoberflächenbehandlung: hochglanzpoliert, korrosionsbeständig lackiert;
8. Optionale Außenflächenbehandlung: hochglanzpoliert, maschinenpoliert oder mattiert;
9. Optionale Wellendichtung: Packungsdichtung oder Gleitringdichtung;
10. Optionale Fußform: drei Pyramidenformen oder Röhrentyp;

Technologieparameter

Modell und Spezifikation

LP300

LP400

LP500

LP600

LP1000

LP2000

LP3000

LP5000

LP10000

Volumen (L)

300

400

500

600

1000

2000

3000

5000

10000

Arbeitsdruck Druck im Kessel

≤ 0,2 MPa

Druck der Jacke

≤ 0,3 MPa

Rotorleistung (KW)

0,55

0,55

0,75

0,75

1.1

1,5

1,5

2.2

3

Drehzahl (U/min)

18—200

Abmessungen (mm) Durchmesser

900

1000

1150

1150

1400

1580

1800

2050

2500

Höhe

2200

2220

2400

2500

2700

3300

3600

4200

500

Wärmeaustauschfläche (m²)

2

2.4

2.7

3.1

4.5

7,5

8.6

10.4

20.2


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