Mischtank aus Edelstahl, chemischer Homogenisator-Emulgatortank

Kurze Beschreibung:

Struktur und Charakter

Die Funktion eines Emulgierbehälters besteht darin, ein oder mehrere Materialien (wasserlösliche feste Phase, flüssige Phase oder Gelatine usw.) in einer anderen flüssigen Phase zu lösen und sie zu einer relativ stabilen Emulsion zu hydratisieren. Emulgierbehälter werden häufig zum Emulgieren und Mischen von Speiseöl, Pulver, Zucker und anderen Rohstoffen verwendet. Auch für die Emulgierung und Dispersion von Farben und Lacken werden Emulgierbehälter verwendet. Sie eignen sich besonders für einige schwierige Sol-Zusätze wie CMC und Xanthangummi.
Die Einheit ist einfach zu bedienen, bietet eine stabile Leistung, gute Homogenität, hohe Produktionseffizienz, bequeme Reinigung, vernünftige Struktur, weniger Platzbedarf und einen hohen Automatisierungsgrad.

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Produktdetail

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Emulgierbehälter

Emulgiertanks eignen sich für die Herstellung von Kosmetika, Medikamenten, Lebensmitteln, Chemikalien, Farbstoffen, Druckfarben und anderen Industrieprodukten, insbesondere für Materialien mit hoher Viskosität und hohem Feststoffgehalt.
(1) Kosmetische Industrieprodukte: Gesichtscreme, Lotion, Lippenstift, Shampoo usw.
(2) Pharmazeutische Industrieprodukte: Salben, Sirupe, Augenmedikamente, Antibiotika usw.
(3) Lebensmittelindustrieprodukte: Marmelade, Butter, Margarine usw.
(4) Chemische Industrieprodukte: Chemikalien, synthetische Klebstoffe usw.
(5) Färben von Industrieprodukten: Pigmente, Titanoxid usw.
(6) Druckfarbe: Farbtinte, Harztinte, Zeitungstinte usw.
(7) Sonstiges: Pigmente, Wachse, Beschichtungen usw.

Hauptmerkmal

Die Einheit verfügt über einen oberen koaxialen Dreifach-Schwerrührer, einen hydraulischen Hub zum Öffnen des Deckels, eine Schnellhomogenisierungsrührergeschwindigkeit von 0–3000 U/min (Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit) und einen langsamen Wandabstreifrührer, der automatisch in Boden- und Wandnähe rührt. Vakuumabsaugung, insbesondere bei Pulvermaterialien, verhindert Staubflug. Der gesamte Prozess wird unter Vakuumbedingungen durchgeführt, um Blasenbildung nach dem Hochgeschwindigkeitsrühren zu vermeiden und so den Anforderungen an Hygiene und Sterilität gerecht zu werden. Das System ist mit einem CIP-Reinigungssystem ausgestattet. Der Kontaktteil zwischen Behälter und Material besteht aus SUS316L-Material, und die Innenfläche ist hochglanzpoliert (Sanitärqualität).