Der Proteinpasten-Vakuumtrockner eignet sich zum Trocknen aller Arten von Trocknungsgeräten für Lebensmittelzusatzstoffe, insbesondere zum Trocknen von Proteinpasten. Da es sich um Materialien mit hohem Zuckergehalt und hoher Viskosität handelt, muss manchmal gerührt oder erhitzt werden, um eine flüssige Konsistenz zu erreichen. Aufgrund seiner Dicke und geringen Liquidität sind viele herkömmliche Trocknungsgeräte für diese Art von Material möglicherweise nicht besonders geeignet.
Der Proteinpasten-Vakuumtrockner kann den Vakuumgrad verbessern und die Verdampfungstemperatur senken, wodurch das Material einerseits eine niedrigere Temperatur hat, andererseits eine bestimmte Fließfähigkeit erreicht und gleichmäßig auf dem Förderband verteilt wird. Nach einer Zeit des Trocknungs-, Abkühl- und Pulverzerkleinerungsprozesses kann das Material den Wirkstoff und seinen Geschmack, seine Farbe, seine Struktur usw. wirksam zurückhalten, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Der Vakuumbandtrockner für Molkenproteinpulverextrakt ist ein Vakuumtrocknungsgerät mit kontinuierlicher Zuführung und Entladung. Das flüssige Rohmaterial wird über die Förderpumpe zum Trockner transportiert und über den Verteiler gleichmäßig verteilt. Das Material wird durch Hochvakuum auf dem Förderband verteilt, um die Siedetemperatur des Materials zu senken. Die Feuchtigkeit des flüssigen Rohstoffs wird direkt in Gas sublimiert. Das Förderband läuft mit gleichmäßiger Geschwindigkeit auf der Heizplatte. Die Wärmequelle in der Heizplatte kann Dampf, Heißwasser oder Elektroheizung sein. Im Betrieb reicht der Temperaturbereich von hoch bis niedrig, von der Verdampfung und Trocknung am vorderen Ende bis zur Kühlung und Entladung am hinteren Ende, und kann entsprechend den Eigenschaften des Materials angepasst werden. Das Austragsende ist mit einer speziellen Vakuumzerkleinerungsvorrichtung ausgestattet, um das Endprodukt mit unterschiedlichen Partikelgrößen zu erhalten. Die getrockneten Pulvermaterialien können automatisch verpackt oder in Folgeprozessen verarbeitet werden.
1. Weniger Arbeitskosten und Energieverbrauch
2. Geringer Produktverlust und Lösungsmittelrecycling möglich
3.Automatisches Steuerungssystem SPS und CIP-Reinigungssystem
4. Gute Löslichkeit und ausgezeichnete Qualität der Produkte
5.Kontinuierliche Zuführung, Trocknung, Granulat, Entladung im Vakuumzustand
6. Komplett geschlossenes System und keine Kontamination
7. Einstellbare Trocknungstemperatur (30–150 °C) und Trocknungszeit (30–60 Minuten).
8.GMP-Standards