•Mikroporöse Membranfiltrationstechnologie hat sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. Es handelt sich um eine integrierte High-Tech-Trennung, Konzentration, Reinigung und Reinigung. Seine Eigenschaften wie hohe Filtrationsgenauigkeit, breiter Anwendungsbereich, Rückspülung, kompakte Struktur und einfache Bedienung machen es bei den Anwendern sehr beliebt.
•Mikroporöse Filter sind hauptsächlich in Edelstahlfiltersysteme, Vakuumsysteme, Chassis und Elektrogeräte usw. unterteilt, mit angemessener Struktur, schönem Aussehen, glatter Oberfläche und leicht zu reinigen.
•Der Filter besteht aus einem mikroporösen Membranfilter, einem Edelstahlgehäuse, Edelstahlrohren und Ventilen. Der Filter ist eine zylindrische Trommelstruktur aus Edelstahl 316 oder 304. Es verwendet einen gefalteten Filterkern als Filterelement, um Partikel und Bakterien über 0,1 µm in Flüssigkeiten und Gasen zu entfernen.
• Die mikroporöse Membran besteht aus makromolekularen chemischen Materialien, porenbildenden Zusätzen, die speziell behandelt und dann auf die Trägerschicht aufgetragen werden. Es bietet die Vorteile einer bequemen Bedienung, einer hohen Filtrationspräzision, einer hohen Filtrationsgeschwindigkeit, einer geringen Adsorption, keine Medienabgabe, keine Leckage sowie Säure- und Alkalibeständigkeit. Es kann Bakterien und Partikel in Injektionswasser und flüssigen Medikamenten effektiv beseitigen und ist das am weitesten verbreitete Verfahren in der Membrantrenntechnologie.
• Der Mikroporenfilter verfügt über eine hohe Filtrationsgenauigkeit, schnelle Übergangsgeschwindigkeit, weniger Adsorption, keine Medienabgabe, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, komfortable Bedienung und einen breiten Anwendungsbereich. Mittlerweile ist es zu einer notwendigen Ausrüstung für die Pharma-, Chemie-, Elektronik-, Getränke-, Obstwein-, biochemische Wasseraufbereitungs-, Umweltschutzindustrie usw. geworden. Daher ist es sehr wichtig, es zu warten, da es nicht nur die Filtrationsgenauigkeit verbessern kann , sondern verlängern auch die Filterlebensdauer.
• Wie pflegt man den mikroporösen Filter gut?
• Mikroporöse Filter können in zwei Typen unterteilt werden, nämlich Präzisions-Mikrofilter und Grobfilter-Mikrofilter. Wir benötigen unterschiedliche, gezielte Wartungen und Reparaturen basierend auf unterschiedlichen Filtern.
Präziser Mikroporenfilter
•Der Kernbestandteil dieses Filters ist das Filterelement, das aus speziellen Materialien besteht und ein Verschleißteil ist, das besonderen Schutz benötigt.
•Nachdem der Filter eine Zeit lang in Betrieb war, lagert sein Filterelement eine gewisse Menge an Verunreinigungen ab, was zu einem Druckanstieg und einer Verringerung der Durchflussrate führt. Daher ist es notwendig, die Verunreinigungen im Filter rechtzeitig zu entfernen und das Filterelement zu reinigen.
•Achten Sie beim Entfernen von Verunreinigungen darauf, Verformungen oder Beschädigungen des Präzisionsfilterelements zu vermeiden. Andernfalls erfüllen beschädigte oder deformierte Filterelemente nicht die Designanforderungen an die Reinheit der gefilterten Medien.
• Einige Präzisionsfilterelemente können nicht wiederholt verwendet werden, wie z. B. Beutelfilter, Polypropylenfilter usw. Wenn sich herausstellt, dass das Filterelement deformiert oder beschädigt ist, muss es sofort ausgetauscht werden.
Grober Mikroporenfilter
•Der Kernteil des Filters ist der Filterkern. Der Filterkern besteht aus einem Filterrahmen und einem Edelstahldrahtgeflecht, das ein Verschleißteil ist und besonderen Schutz benötigt.
•Nachdem der Filter eine Zeit lang in Betrieb war, lagern sich bestimmte Verunreinigungen im Filterelement ab, was zu einem Druckanstieg und einer Verringerung der Durchflussrate führt. Daher müssen Verunreinigungen im Filterkern umgehend entfernt werden.
•Bei der Reinigung von Verunreinigungen ist besonders darauf zu achten, dass das Edelstahldrahtgeflecht am Filterkern nicht verformt oder beschädigt wird. Andernfalls erfüllt der am Filter installierte Filter nicht die Konstruktionsanforderungen an die Reinheit des gefilterten Mediums, was zu Schäden an der Ausrüstung des Kompressors, der Pumpe und den daran angeschlossenen Instrumenten führt.
• Wenn festgestellt wird, dass das Edelstahldrahtgeflecht verformt oder beschädigt ist, muss es sofort ersetzt werden.