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Kontinuierlicher Vakuumbandtrockner Vakuumbandtrockner für Lebensmittel
Ein Vakuumbandtrockner ist eine Vakuumtrocknungsanlage mit kontinuierlicher Zufuhr und Entladung. Das flüssige Produkt wird durch eine Zufuhrpumpe in den Trocknerkörper befördert und durch eine Verteilungsvorrichtung gleichmäßig auf den Bändern verteilt. Unter Hochvakuum wird der Siedepunkt der Flüssigkeit gesenkt; das Wasser in der Flüssigkeit verdampft. Die Bänder bewegen sich gleichmäßig über die Heizplatten. Als Heizmedien können Dampf, heißes Wasser oder heißes Öl verwendet werden. Durch die Bewegung der Bänder durchläuft das Produkt vom Anfang bis zum Ende die Verdampfung, Trocknung und Kühlung bis zur Entladung. Die Temperatur sinkt durch diesen Prozess und kann an unterschiedliche Produkte angepasst werden. Am Entladeende ist ein spezieller Vakuumbrecher angebracht, um Endprodukte unterschiedlicher Größe zu erzeugen. Das trockene Pulver- oder Granulatprodukt kann automatisch verpackt oder einem nachfolgenden Prozess zugeführt werden.
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Vakuum-Bandtrockner Milchpulver Vakuum-Trocknungsanlage
Der Vakuumbandtrockner ist eine Vakuumtrocknungsanlage mit kontinuierlicher Zufuhr und Entladung. Er wird häufig in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie eingesetzt, da sich Vakuumgrad und Temperatur einstellen lassen und er sich daher besonders für Flüssigkeiten mit temperaturempfindlichen, hochviskosen Materialien eignet.
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Automatischer kontinuierlicher Vakuum-Bandtrockner für Pflanzenextrakt-Pulverpaste
Ein Vakuumbandtrockner ist eine Vakuumtrocknungsanlage mit kontinuierlicher Zufuhr und Entladung. Das flüssige Produkt wird durch eine Zufuhrpumpe in den Trocknerkörper befördert und durch eine Verteilungsvorrichtung gleichmäßig auf den Bändern verteilt. Unter Hochvakuum wird der Siedepunkt der Flüssigkeit gesenkt; das Wasser in der Flüssigkeit verdampft. Die Bänder bewegen sich gleichmäßig über die Heizplatten. Als Heizmedien können Dampf, heißes Wasser oder heißes Öl verwendet werden. Durch die Bewegung der Bänder durchläuft das Produkt vom Anfang bis zum Ende die Verdampfung, Trocknung und Kühlung bis zur Entladung. Die Temperatur sinkt durch diesen Prozess und kann an unterschiedliche Produkte angepasst werden. Am Entladeende ist ein spezieller Vakuumbrecher angebracht, um Endprodukte unterschiedlicher Größe zu erzeugen. Das trockene Pulver- oder Granulatprodukt kann automatisch verpackt oder einem nachfolgenden Prozess zugeführt werden.
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Vollautomatischer UHT-Röhren-Sterilisator für Milchsaft
Die Firma CHINZ hat den fortschrittlichen automatischen Tube-in-Tube-Sterilisator entwickelt, indem sie die Hightech-Technologie Italiens übernommen und integriert hat. Der Tube-in-Tube-Sterilisator wird häufig für konzentrierte Fruchtpaste und andere Produkte mit hoher Viskosität verwendet.
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UHT-Sterilisator Getränke-Bier-Saft-Sterilisator
Die Sterilisation vom Typ SJ, TG-UHT besteht hauptsächlich aus einem Dampfsystem, einem Materialsystem, einem Heißwassersystem, einem Kühlsystem, einem Rückflusssystem, einem CIP-Reinigungssystem und einem Steuerungssystem.
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Milchsterilisator/Plattenpasteurisierer/automatischer Pasteurisierer
Plattensterilisatoren werden in der Lebensmittelindustrie häufig eingesetzt, insbesondere zur Sterilisation oder Ultrahochtemperatursterilisation hitzeempfindlicher Materialien wie Milch, Sojamilch, Saft, Reiswein, Bier und anderer Flüssigkeiten. Sie bestehen aus einem Plattenwärmetauscher, einer hygienischen Kreiselpumpe, einem Materialausgleichszylinder und einem Warmwassergerät.
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automatischer Plattenpasteurisierer UHT-Frischmilch-Sterilisator
Der Rohstoff wird unter kontinuierlicher Strömung durch den Wärmetauscher auf 85 bis 150 °C erhitzt (die Temperatur ist einstellbar). Bei dieser Temperatur wird er einige Sekunden lang belassen, um eine handelsübliche Asepsis zu erreichen. Anschließend wird er in steriler Umgebung in aseptische Verpackungsbehälter abgefüllt. Der gesamte Sterilisationsprozess wird bei hoher Temperatur augenblicklich abgeschlossen. Dadurch werden Mikroorganismen und Sporen, die Verderb und Verderb verursachen können, vollständig abgetötet. Dadurch bleiben der ursprüngliche Geschmack und die Nährstoffe der Lebensmittel weitgehend erhalten. Diese strenge Verarbeitungstechnologie verhindert wirksam die Sekundärkontamination von Lebensmitteln und verlängert die Haltbarkeit der Produkte erheblich.
Wir können den Plattensterilisator je nach Verfahren und Kundenanforderung mit einer Kapazität von 50 l bis 50.000 l/Stunde herstellen und anpassen.
