Multieffekt-Fallfilmverdampfer / Dünnschichtverdampfer

Produktbeschreibung

Bei der Fallfilmverdampfung wird die Speiseflüssigkeit aus dem oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers hinzugefügt und über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig in jedem Wärmetauscherrohr verteilt. Unter dem Einfluss von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftströmung bildet es einen gleichmäßigen Film. Auf und ab fließen. Während des Strömungsprozesses wird es durch das mantelseitige Heizmedium erhitzt und verdampft, und der erzeugte Dampf und die flüssige Phase gelangen gemeinsam in die Trennkammer des Verdampfers. Nachdem der Dampf und die Flüssigkeit vollständig getrennt sind, tritt der Dampf in den Kondensator ein, um zu kondensieren (Einzeleffektbetrieb) oder tritt in den Verdampfer des nächsten Effekts ein. Das Medium wird erhitzt, um einen Mehreffektbetrieb zu erreichen, und die flüssige Phase wird aus der Trennung abgeführt Kammer.

Funktion

Zwangsumlauftyp mit einfacher, doppelter, dreifacher und mehrfacher Wirkung
Der Verdampfer eignet sich für die Niedertemperaturkonzentration von Lebensmitteln, Pharmazie, Chemie, Biotechnik, Umwelttechnik, Abfallrecycling und anderen Branchen mit hoher Konzentration, hoher Viskosität und unlöslichen Feststoffen. Es besteht aus einer Multieffektheizung, einem Multieffektabscheider, einer Kühlmaschine, einer Kreispumpe und einem Vakuum
und Entwässerungssystem, Dampfverteiler, Betriebsplattform, elektrische SPS-Steuerung, Ventile und Kabel usw.

Vorteil

1. Das gesamte System ist angemessen gestaltet, hat ein schönes Aussehen, eine hohe Stabilität, hohe Energieeinsparung und einen geringen Dampfverbrauch
2. Die Konzentratmenge ist groß und die Zeit ist kurz, die erzwungene Zirkulation könnte das hochviskose Material verdampfen.
3. Das spezielle Design ermöglicht eine einfache Bedienung und ermöglicht die Änderung des Verdunstungseffekts je nach Produkt.
4. Die Dampftemperatur ist niedrig, die Wärme wird vollständig genutzt und das Material kann gleichmäßig erhitzt werden. Es gilt, das wärmeempfindliche Material zu konzentrieren.
5. Durch die Zwangsumwälzung konnte das Material gleichmäßig erhitzt werden. Der Wärmeübertragungskoeffizient im Rohr ist hoch genug, um das Problem der „trockenen Wand“ zu vermeiden.
6. Das Material gelangt in den Separator und wird erneut getrennt. Dies verstärkt den Effekt der Trennung.
7. Der Verdampfer hat den Vorteil einer kompakten Bauweise, eines geringen Platzbedarfs und einer unkomplizierten Anordnung und repräsentiert den Trend der Entwicklung des großen Verdampfers.
8. Es könnte eine kontinuierliche Eingabe und Entladung von Materialien erreicht werden. Es ist auch in der Lage, den Flüssigkeitsstand und die Konzentration entsprechend Ihren Anforderungen zu steuern.
9. Das verdampfte Volumen kann entsprechend Ihren Anforderungen gestaltet werden.