Multieffekt-Fallfilmverdampfer / Dünnschichtverdampfer

Produktbeschreibung

Bei der Fallfilmverdampfung wird die Zulaufflüssigkeit aus dem oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers zugeführt und über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig in die einzelnen Wärmetauscherrohre verteilt. Unter dem Einfluss von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftstrom bildet sich ein gleichmäßiger Film. Während des Fließvorgangs wird die Flüssigkeit durch das mantelseitige Heizmedium erhitzt und verdampft. Der entstehende Dampf und die Flüssigkeitsphase gelangen gemeinsam in die Trennkammer des Verdampfers. Nach der vollständigen Trennung von Dampf und Flüssigkeit gelangt der Dampf zur Kondensation in den Kondensator (Einstufenbetrieb) oder in den nächststufigen Verdampfer. Das Medium wird erhitzt, um einen Mehrstufenbetrieb zu erreichen, und die Flüssigkeitsphase wird aus der Trennkammer abgeführt.

Funktion

Zwangsumlauftypen: Einfach-, Doppel-, Drei- und Mehreffekt
Der Verdampfer eignet sich für die Niedertemperaturkonzentration von Lebensmitteln, Pharmazeutika, Chemie, Biotechnik, Umwelttechnik, Abfallrecycling und anderen Industriezweigen mit hoher Konzentration, hoher Viskosität und unlöslichen Feststoffen. Er besteht aus einem Mehreffekt-Heizgerät, einem Mehreffekt-Abscheider, einer Kühlmaschine, einer Kreiselpumpe und einem Vakuum.
und Entwässerungssystem, Dampfverteiler, Betriebsplattform, elektrische SPS-Steuerung, Ventile und Kabel usw.

Vorteil

1. Das gesamte System ist vernünftig gestaltet, schönes Aussehen, hohe Stabilität, hohe Energieeinsparung und geringer Dampfverbrauch
2. Die Konzentratrate ist hoch und die Zeit kurz. Durch die Zwangszirkulation kann das hochviskose Material verdampfen.
3. Das spezielle Design ermöglicht eine einfache Bedienung und ermöglicht die Änderung des Verdampfungseffekts je nach Produkt.
4. Die Dampftemperatur ist niedrig, die Wärme wird vollständig genutzt und das Material kann gleichmäßig erhitzt werden. Dies dient zur Konzentration des wärmeempfindlichen Materials.
5. Durch die Zwangsumwälzung wird das Material gleichmäßig erwärmt. Der Wärmeübergangskoeffizient im Rohr ist hoch genug, um das Problem der Trockenbauwand zu vermeiden.
6. Das Material gelangt in den Separator und wird erneut getrennt, wodurch die Wirkung der Trennung verstärkt wird.
7. Der Verdampfer hat den Vorteil einer kompakten Bauweise, benötigt wenig Platz und ist unkompliziert aufgebaut. Er stellt den Entwicklungstrend zum großen Verdampfer dar.
8. Es kann eine kontinuierliche Zufuhr und Abgabe von Materialien erreichen. Es ist auch in der Lage, den Flüssigkeitsstand und die Konzentration entsprechend Ihren Anforderungen zu steuern.
9. Das verdampfte Volumen kann entsprechend Ihren Anforderungen gestaltet werden.