Hochgeschwindigkeits-Vakuum-Emulsionsmischer für Kosmetika, Ausgewähltes Bild

Hochgeschwindigkeits-Vakuum-Kosmetiktank mit homogenem Emulgiermischer

Kurze Beschreibung:

Produktübersicht:

Der Emulgier-Dispersionstank, auch bekannt als Hochgeschwindigkeits-Emulgiertank, eignet sich für die kontinuierliche oder zyklische Produktion von Materialien, die dispergiert, emulgiert oder zerkleinert werden müssen, wie Sahne, Gelatinemonoglycerid, Milch, Zucker, Getränke, Pharmazeutika usw. Nach dem Mischen können die Materialien schnell gerührt und gleichmäßig dispergiert werden. Dank seiner Vorteile wie Energieersparnis, Korrosionsbeständigkeit, hoher Produktionskapazität, einfacher Konstruktion und einfacher Reinigung ist er ein unverzichtbares Gerät für die Herstellung von Milchprodukten, Getränken und Pharmazeutika. Zur Grundausstattung gehören Emulgierkopf, Atemschutzgerät, Schauglas, Manometer, Mannloch, Reinigungskugel, Nachlauf, Thermometer, Füllstandsanzeige und Steuerungssystem. Wir bieten auch OEM-Lösungen nach Kundenwunsch an.

Senden Sie uns eine E-Mail

Produktdetail

Produkt Tags

Emulgierbehälter

Der Emulgiertank ist ein modernes Gerät zum Mischen, Emulgieren, Homogenisieren, Auflösen und Zerkleinern von Materialien aus der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und anderen Bereichen. Er kann ein oder mehrere Materialien (wasserlösliche Feststoffe, Flüssigphasen, Gelee usw.) in einer anderen Flüssigphase lösen und daraus eine relativ stabile Emulsion bilden. Während des Betriebs schleudert der Arbeitskopf die Materialien mit hoher Geschwindigkeit auf die Rotormitte, die durch die Zahnzwischenräume des Stators strömt und schließlich durch Scher-, Kollisions- und Schlagkraft zwischen Rotor und Stator emulgiert. Er wird häufig zur Verarbeitung von Öl, Pulver, Zucker usw. eingesetzt. Außerdem kann er Rohstoffe für bestimmte Beschichtungen, Farben und insbesondere schwerlösliche kolloidale Additive wie CMC und Xanthan emulgieren und mischen.

Geräteeigenschaften

Diese Serie von Emulgiertanks mit hoher Scherkraft ist für die Massenproduktion ausgelegt und verfügt über eine Klauenbissstruktur und eine Zweiwegeabsaugung, um Toträume und Wirbel zu vermeiden, die entstehen, weil Teile des Materials schwer einzusaugen sind. Eine starke Scherkraft kann die Produktionseffizienz und die Qualität der Dispersion und Emulgierung verbessern. Die Ausrüstung verteilt effizient, schnell und gleichmäßig eine oder mehrere Phasen in einer anderen kontinuierlichen Phase, obwohl die Phasen im Allgemeinen inkompatibel sind. Durch die hohe lineare Schergeschwindigkeit, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt wird, und die hohe kinetische Energie, die durch den mechanischen Hochfrequenzeffekt entsteht, können inkompatible feste, flüssige und gasförmige Phasen unter der kombinierten Wirkung der entsprechenden ausgereiften Technologie und der richtigen Menge an Additiven augenblicklich homogenisiert, dispergiert und emulgiert werden. Nach wiederholten Hochfrequenzzyklen sind schließlich stabile und qualitativ hochwertige Produkte erhältlich.

◎Die Mischleistung ist die Standardkonfiguration in der Tabelle. Alle anderen Kundenwünsche werden von uns bestätigt.
◎Der Manteldruck ist der atmosphärische Druck. Wir können ihn auch an die Kundenanforderungen anpassen.
◎Geben Sie zur Auswahl des Emulgiertanks bitte folgende Informationen an: Materialart, Druck, Temperaturparameter, besondere Anforderungen usw.

Funktionsprinzip

Der zentrifugale Hochgeschwindigkeits-Emulgierkopf erzeugt eine enorme Rotationssaugkraft, saugt Materialien direkt über dem Rotor an und schleudert sie anschließend mit hoher Geschwindigkeit zum Stator. Nach dem schnellen Scheren, Aufprallen und Zerkleinern zwischen Stator und Rotor sammeln sich die Materialien und spritzen aus dem Auslass. Gleichzeitig wandelt sich die Wirbelkraft des Wirbelleitblechs am Tankboden in eine Auf- und Ab-Taumelkraft um, sodass die Materialien im Tank gleichmäßig vermischt werden und eine Pulveransammlung an der Flüssigkeitsoberfläche verhindert wird. Dies führt zur Hydratationsemulgierung.

Ein zentrifugaler Hochgeschwindigkeits-Emulgierkopf kann bei der Arbeit eine enorme Rotationssaugkraft erzeugen, Materialien direkt über dem Rotor rotieren lassen, um sie anzusaugen, und sie dann mit hoher Geschwindigkeit zum Stator schleudern. Nach dem Hochgeschwindigkeitsscheren, Aufprallen und Zerkleinern zwischen Stator und Rotor sammeln sich Materialien und spritzen aus dem Auslass. Der Pipeline-Hochscher-Emulgator ist in einem engen Hohlraum mit 1–3 Gruppen von doppelt verschließenden Mehrschicht-Statoren und -Rotoren ausgestattet. Die Rotoren drehen sich durch Motorantrieb mit hoher Geschwindigkeit, um eine starke axiale Saugkraft zu erzeugen, und Materialien werden in den Hohlraum gesaugt, wodurch Prozessmaterialien recycelt werden. Die Materialien werden in kürzester Zeit dispergiert, geschert und emulgiert und schließlich erhalten wir feine und langfristig stabile Produkte. Ein Hochgeschwindigkeits-Emulgator kann eine oder mehrere Phasen effizient, schnell und gleichmäßig in einer anderen kontinuierlichen Phase verteilen, während die Phasen im Allgemeinen inkompatibel sind. Durch die hohe lineare Schergeschwindigkeit, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt wird, und die hohe kinetische Energie, die durch den hochfrequenten mechanischen Effekt entsteht, werden Materialien im engen Spalt zwischen Rotor und Stator durch starke mechanische und hydraulische Scherkräfte, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsschichtreibung, Aufprallrisse und Turbulenzen sowie weitere umfassende Effekte zusammengepresst. Dadurch werden inkompatible Fest-, Flüssig- und Gasphasen durch die kombinierte Wirkung entsprechend ausgereifter Technologie und der richtigen Menge an Additiven sofort homogenisiert, dispergiert und emulgiert. Nach wiederholten Hochfrequenzzyklen stehen schließlich stabile und hochwertige Produkte zur Verfügung.