Zwangsumlaufverdampfer

Kurzbeschreibung:

1) Die Hauptantriebsleistung des MVR-Verdampfungssystems ist elektrische Energie. Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Energie und Verbesserung der Qualität des Zweitdampfs, was wirtschaftlicher ist als die Erzeugung oder den Kauf von Frischdampf.
2) Bei den meisten Verdampfungsprozessen benötigt das System während des Betriebs keinen Frischdampf. Ein gewisser Dampfausgleich zum Vorwärmen des Rohmaterials ist nur dann erforderlich, wenn die Wärmeenergie aus dem Produktaustrag oder der Mutterflüssigkeit aufgrund von Prozessanforderungen nicht recycelt werden kann.
3) Für die zweite Dampfkondensation ist kein unabhängiger Kondensator erforderlich, daher ist kein zirkulierendes Kühlwasser erforderlich. Wasserressourcen und elektrische Energie werden gespart.
4) Im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfern ist der Temperaturunterschied des MVR-Verdampfers viel geringer, es kann eine moderate Verdampfung erreicht, die Produktqualität erheblich verbessert und Verschmutzungen reduziert werden.
5) Die Verdampfungstemperatur des Systems kann kontrolliert werden und eignet sich sehr gut zur Verdampfung und Konzentration wärmeempfindlicher Produkte.
6) Niedrigster Energieverbrauch und niedrigste Betriebskosten, der Stromverbrauch für die Verdunstung einer Tonne Wasser beträgt 2,2 kS/C.

Produktdetails

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Anwendung

Wird auf verschiedene Bereiche angewendet, wie zum Beispiel: „Null-Freisetzungs“-Lösung für Industrieabwässer, Verdampfung und Konzentration für die Prozessindustrie, Lebensmittelfermentation (Aginomoto, Zitronensäure, Stärke und Zucker), Pharmazie (Zubereitung traditioneller chinesischer Medizin, Niedertemperaturkonzentration westlicher Medizin). ), Feinchemikalien (Pestizide, synthetische Farbstoffe, organische Pigmente, Farben, Gewürze und Essenzen, Kosmetika), Chlorchemikalien (Salzwasserkonzentration), Meerwasserentsalzung und metallurgische Industrie usw.

Technische Eigenschaften

1, geringer Energieverbrauch, niedrige Betriebskosten
2, kleine Raumbesetzung
3, erfordern weniger öffentliche Versorgungsunternehmen und weniger Gesamtinvestitionen
4, stabiler Betrieb und hoher Automatisierungsgrad
5, Erfordert keinen Primärdampf
6, Kurze Retentionszeit aufgrund des häufig verwendeten Einzeleffekts
7, einfacher Prozess, hohe Praktikabilität und hervorragende Serviceleistung bei einigen Lasten
8, niedrige Betriebskosten
9, Kann bei und unter 40 Grad Celsius ohne Kühlanlage verdampfen und ist daher besonders für hitzeempfindliche Materialien geeignet.