Zwangsumlaufverdampfer

Kurze Beschreibung:

1) Die Hauptantriebskraft des MVR-Verdampfungssystems ist elektrische Energie. Die Umwandlung elektrischer Energie in mechanische Energie verbessert die Qualität des Sekundärdampfes, was wirtschaftlicher ist als die Erzeugung oder der Kauf von Frischdampf.
2) Während des größten Teils des Verdampfungsprozesses benötigt das System während des Betriebs keinen Frischdampf. Ein gewisser Dampfausgleich ist lediglich zum Vorwärmen des Rohmaterials erforderlich, wenn die Wärmeenergie aus dem austretenden Produkt oder der Mutterlauge aufgrund der Prozessanforderungen nicht recycelt werden kann.
3) Für die zweite Dampfkondensation ist kein separater Kondensator erforderlich, daher ist kein zirkulierendes Kühlwasser erforderlich. Wasserressourcen und elektrische Energie werden gespart.
4) Im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfern ist der Temperaturunterschied beim MVR-Verdampfer viel geringer, sodass eine moderate Verdampfung erreicht, die Produktqualität erheblich verbessert und die Verschmutzung reduziert werden kann.
5) Die Verdampfungstemperatur des Systems kann gesteuert werden und ist sehr gut für die Verdampfung einer Konzentration eines wärmeempfindlichen Produkts geeignet.
6) Niedrigster Energieverbrauch und niedrigste Betriebskosten, der Stromverbrauch für die Verdunstung einer Tonne Wasser beträgt 2,2 ks/C.

Produktdetail

Produkt Tags

Anwendung

Anwendung in zahlreichen Bereichen, wie etwa: „Zero Release“-Lösung für Industrieabwasser, Verdampfung und Konzentration für die Prozessindustrie, Lebensmittelfermentation (Aginomoto, Zitronensäure, Stärke und Zucker), Pharmazie (Zubereitung traditioneller chinesischer Medizin, Niedertemperaturkonzentration westlicher Medizin), Feinchemie (Pestizide, synthetische Farbstoffe, organische Pigmente, Farben, Gewürze und Essenzen, Kosmetik), Chlorchemie (Salzwasserkonzentration), Meerwasserentsalzung und metallurgische Industrie usw.

Technische Eigenschaften

1, Niedriger Energieverbrauch, niedrige Betriebskosten
2, geringe Raumbelegung
3. Benötigen Sie weniger öffentliche Versorgungsunternehmen und weniger Gesamtinvestitionen
4, stabiler Betrieb und hoher Automatisierungsgrad
5, Benötigen Sie keinen Primärdampf
6,Kurze Retentionszeit durch häufig verwendeten Einzeleffekt
7. Einfacher Prozess, hohe Praktikabilität und hervorragende Serviceleistung bei einigen Lasten
8, niedrige Betriebskosten
9. Kann bei und unter 40 Grad Celsius ohne Kühlanlage verdampfen und ist daher besonders für wärmeempfindliche Materialien geeignet.